생산성 폭발! 공장 효율을 지배하는 생산 계획 및 통제 비밀

급변하는 시장 속, 우리 기업의 생존 전략: 생산의 지휘탑

생산 계획, 단순히 물건 만드는 일 그 이상

요즘처럼 예측 불가능한 시대에 기업을 운영한다는 건 정말 쉬운 일이 아니죠. 제가 현장에서 직접 부딪히며 느낀 바에 따르면, ‘생산 계획’이라는 건 단순히 ‘몇 개 만들까?’를 정하는 걸 넘어서, 우리 회사의 미래를 좌우할 만큼 중요한 나침반 같은 역할을 합니다. 예를 들어, 나주에서 지역 대표 농산물을 육성하기 위해 기본 계획을 수립하고 농협과 연계하는 것처럼, 제품 생산에 필요한 모든 자원, 즉 원재료부터 인력, 설비까지 총체적으로 조율하는 과정이거든요.

단순히 주문이 들어오면 그때부터 움직이는 방식으로는 급변하는 시장의 흐름을 따라갈 수 없어요. 미리미리 시장 수요를 예측하고, 그에 맞춰 생산량을 조절하며, 필요한 자원을 적시에 확보하는 선제적인 움직임이 필수적입니다. 저도 한때는 예측이 빗나가 재고가 쌓이거나, 반대로 물량이 부족해서 고객 항의를 받기도 했었는데, 그때마다 계획의 중요성을 뼈저리게 느꼈죠.

정확한 생산 계획은 결국 불필요한 비용을 줄이고, 생산 효율성을 극대화하여 우리 기업의 수익성을 탄탄하게 만들어주는 핵심 엔진이랍니다.

통제가 곧 경쟁력! 위기 상황에 대처하는 현명한 자세

계획만큼 중요한 것이 바로 ‘통제’입니다. 아무리 좋은 계획을 세웠다 한들, 실행 과정에서 문제가 생기면 말짱 도루묵이잖아요? 생산 통제는 말 그대로 계획대로 생산이 이루어지고 있는지 끊임없이 확인하고, 문제가 발생하면 즉각적으로 대응해서 정상 궤도로 돌려놓는 활동입니다.

얼마 전 뉴스에서 미중 무역 갈등으로 인한 특정 핵심 광물의 수출 통제 상황이 국내 기업에 위기이자 기회가 될 수 있다는 기사를 보았는데요. 이런 외부 변수가 발생했을 때, 유연하게 생산 라인을 조정하고 대체 자원을 찾는 능력이 바로 통제 역량에서 나옵니다. 저는 예전에 예기치 못한 설비 고장으로 생산 라인이 멈춘 적이 있었는데, 그때 신속하게 원인을 파악하고 대체 생산 방안을 마련하여 위기를 넘겼던 경험이 있어요.

이런 위기관리 능력은 평소의 철저한 생산 통제 시스템이 구축되어 있을 때만 가능한 거죠. 예산 통제권 훼손 문제처럼, 생산 통제가 제대로 이루어지지 않으면 재정적인 손실은 물론, 기업의 신뢰도까지 크게 훼손될 수 있다는 점을 항상 명심해야 합니다.

왜 지금, 생산 계획이 기업의 미래를 좌우할까?

수익성을 높이는 선제적 예측의 힘

경쟁이 치열해지는 요즘 같은 시기에 기업이 살아남으려면 수익성 확보가 최우선 과제입니다. 그리고 이 수익성을 결정하는 가장 중요한 요소 중 하나가 바로 생산 계획이에요. 저는 예전에 판매 예측이 제대로 되지 않아 과도한 재고를 떠안았다가 엄청난 손실을 본 경험이 있습니다.

재고는 단순히 창고에 쌓여있는 물건이 아니라, 관리 비용이 계속해서 들어가는 ‘돈’이거든요. 반대로 수요는 많은데 생산량이 부족하면 판매 기회를 놓치게 되고요. 이런 시행착오를 겪으면서 판매 예측을 기반으로 한 선제적인 생산 계획이 얼마나 중요한지 몸소 깨달았습니다.

마치 우리 군이 항공통제기 2 차 사업을 통해 작전 지휘 능력을 획기적으로 강화하려는 것처럼, 기업도 정확한 수요 예측과 그에 따른 생산 계획으로 자원을 효율적으로 배분하고 낭비를 최소화해야만 비로소 진정한 수익성을 달성할 수 있습니다.

자원 낭비 막고 효율을 극대화하는 비결

우리가 가진 자원은 한정적입니다. 인력, 설비, 원자재, 그리고 시간까지 모두 말이죠. 생산 계획은 이 한정된 자원들을 가장 효율적으로 활용하기 위한 로드맵이라고 할 수 있습니다.

예를 들어, 어떤 제품을 생산하는 데 필요한 원재료가 언제 도착하는지, 각 공정마다 얼마나 시간이 걸리는지, 어떤 설비를 사용해야 하는지 등을 미리 상세하게 계획하면 생산 과정에서 불필요하게 낭비되는 자원을 줄일 수 있습니다. 마치 ERP 시스템이 생산 소요와 산출물을 명확히 정의하고 구매 및 생산 활동을 통제하는 것처럼, 모든 과정을 미리 예측하고 조율함으로써 병목 현상을 제거하고 생산 흐름을 원활하게 만들 수 있는 거죠.

제가 직접 공정 스케줄을 짜보고 현장에 적용하면서, 아주 작은 변화만으로도 생산 시간이 단축되고 원가까지 절감되는 것을 보면서 생산 계획의 위력을 실감했습니다.

똑똑한 생산 통제, 손실은 줄이고 이익은 늘리는 마법

생산 현장의 실시간 감시자 역할

생산 통제는 단순히 결과만 보는 것이 아니라, 생산 과정 전체를 실시간으로 감시하고 조율하는 역할을 합니다. 마치 교통정리원처럼, 자재의 흐름, 공정 진행 상황, 작업자의 배치 등을 면밀히 살피면서 계획대로 모든 것이 진행되는지 확인하는 거죠. 만약 특정 공정에서 예상보다 지연이 발생하거나, 불량품이 속출한다면 즉각적으로 원인을 파악하고 해결책을 찾아 적용해야 합니다.

제가 경험한 바로는, 이런 실시간 통제가 없으면 작은 문제가 눈덩이처럼 커져 전체 생산 일정에 막대한 차질을 초래할 수 있습니다. 특히 핵심 광물 수출 통제 같은 외부 요인으로 공급망에 문제가 생겼을 때, 즉각적인 생산 통제는 기업의 생존과 직결됩니다. 문제가 발생했을 때 숨기거나 방치하는 것이 아니라, 빠르고 투명하게 대응하는 것이 중요합니다.

재고와 원가 관리, 두 마리 토끼를 잡다

생산 통제의 핵심적인 역할 중 하나는 바로 재고를 적정 수준으로 유지하고 원가를 효과적으로 관리하는 것입니다. ‘재고는 악’이라는 말이 있듯이, 과도한 재고는 보관 비용, 관리 비용은 물론이고 제품 노후화의 위험까지 안고 있습니다. 반대로 재고가 부족하면 고객 주문에 즉시 대응하지 못해 기회비용을 잃게 되죠.

생산 통제는 수요 예측과 생산량을 실시간으로 비교하며 재고 수준을 최적화하도록 돕습니다. 또한, 각 공정별로 발생하는 비용을 면밀히 추적하고 불필요한 원가 상승 요인을 찾아내 제거함으로써 기업의 이익을 극대화합니다. 저는 생산 현장에서 원가 계산 데이터를 보면서 어떤 부분에서 비용 절감이 가능한지 직접 찾아내고 개선했을 때의 보람을 잊을 수 없습니다.

이것이야말로 생산 통제가 기업에 가져다주는 가장 강력한 마법 같은 효과라고 생각해요.

디지털 전환 시대, 생산 관리의 새로운 지평

스마트 팩토리와 데이터 기반 생산 관리

4 차 산업혁명 시대가 도래하면서 생산 관리의 패러다임도 빠르게 변화하고 있습니다. 과거에는 사람의 경험과 직관에 의존하는 부분이 많았다면, 이제는 스마트 팩토리와 데이터 기반의 생산 관리가 대세로 자리 잡고 있죠. 저는 스마트 팩토리가 도입된 생산 라인에서 일해본 경험이 있는데, 센서와 IoT 기술을 통해 실시간으로 수집되는 방대한 데이터를 보면서 생산 현장의 모든 것을 한눈에 파악할 수 있었습니다.

설비의 가동률, 생산량, 불량률, 심지어는 작업자의 동선까지 데이터로 확인하고 분석할 수 있게 된 거죠. 이런 데이터는 생산 계획의 정확도를 높이고, 통제 활동을 더욱 정교하게 만드는 데 결정적인 역할을 합니다. 예를 들어, 어떤 특정 설비의 고장 징후를 미리 감지해서 예방 정비를 할 수 있게 되면서, 갑작스러운 생산 중단을 막을 수 있었습니다.

ERP, JIT, MRP: 똑똑한 시스템 활용하기

생산 관리의 효율성을 극대화하기 위해서는 전사적 자원 관리(ERP), 적시 생산 시스템(JIT), 자재 소요량 계획(MRP)과 같은 첨단 시스템들을 적극적으로 활용해야 합니다. ERP는 생산뿐만 아니라 구매, 재무, 인사 등 기업의 모든 자원을 통합적으로 관리하여 정보의 흐름을 원활하게 만듭니다.

제가 직접 ERP 시스템을 사용하면서 부서 간의 정보 공유가 훨씬 빨라지고, 의사결정이 신속해지는 것을 경험했습니다. JIT는 필요한 물품을 필요한 때에 필요한 만큼만 생산함으로써 재고를 최소화하고 낭비를 줄이는 데 초점을 맞춥니다. 이는 중국의 핵심광물 수출 통제와 같은 외부 변수에 유연하게 대응하는 데도 도움을 줄 수 있죠.

또한 MRP는 제품 생산에 필요한 모든 자재의 소요량을 정확히 계산하여 적시에 공급될 수 있도록 계획을 세우는 시스템입니다. 이러한 시스템들을 잘 구축하고 활용한다면, 생산 계획과 통제가 훨씬 더 체계적이고 효율적으로 이루어질 수 있습니다.

구분	생산 계획의 핵심	생산 통제의 핵심
주요 목표	효율적인 자원 배분 및 생산 목표 달성	계획 대비 실행 점검 및 문제 해결
주요 활동	수요 예측, 생산량 결정, 일정 수립, 자재 소요 계획	진행 상황 모니터링, 재고 관리, 품질 관리, 원가 분석, 생산 활동 조율
기대 효과	생산 효율 증대, 원가 절감, 납기 준수, 고객 만족도 향상	불확실성 감소, 리스크 관리, 생산 과정의 안정성 확보

실패 없는 생산을 위한 체크리스트: 계획부터 실행까지

완벽한 생산 계획을 위한 필수 고려사항

생산 계획을 세울 때는 단순히 ‘얼마나 만들까’만 생각해서는 안 됩니다. 저는 과거에 이런 실수를 저지른 적이 있었는데, 막상 생산에 들어가니 설비 용량이 부족하거나 숙련된 인력이 모자라서 애를 먹었던 기억이 생생합니다. 성공적인 생산 계획을 위해서는 몇 가지 필수적인 고려사항이 있습니다.

첫째, 정확한 수요 예측이 선행되어야 합니다. 과거 판매 데이터, 시장 동향, 그리고 마케팅 계획까지 종합적으로 분석해야 하죠. 둘째, 우리 회사의 생산 능력(Capacity)을 정확히 파악해야 합니다.

설비의 최대 생산량, 인력의 숙련도, 가용 작업 시간 등을 현실적으로 반영해야 합니다. 셋째, 원자재 조달 계획을 꼼꼼히 세워야 합니다. 핵심 광물 수출 통제 같은 이슈가 언제든 발생할 수 있으니, 공급망 안정성까지 고려해야 합니다.

마지막으로, 품질 목표와 비용 제약 조건까지 명확히 설정해야만 비로소 실현 가능한 계획이 탄생할 수 있습니다.

현장을 움직이는 강력한 통제 시스템 구축

계획이 아무리 훌륭해도 통제가 뒷받침되지 않으면 무용지물입니다. 저는 현장에서 다양한 통제 시스템을 적용해보면서, 그 중에서도 특히 강력한 통제 시스템이 생산의 안정성과 효율성을 얼마나 크게 좌우하는지 몸소 체험했습니다. 첫째, 실시간 모니터링 시스템을 구축하는 것이 중요합니다.

생산량, 불량률, 설비 가동률 등 핵심 지표들을 대시보드 형태로 실시간으로 확인할 수 있게 해야 합니다. 둘째, 이상 징후 발생 시 즉각적인 경보 시스템과 대응 매뉴얼을 갖춰야 합니다. 문제가 발생했을 때 누가, 어떻게, 어떤 절차로 해결할지 명확해야 혼란을 줄일 수 있습니다.

셋째, 주기적인 성과 분석과 피드백을 통해 통제 시스템 자체를 지속적으로 개선해야 합니다. 마치 피드백 루프처럼, 통제 결과가 다시 계획과 통제 시스템에 반영되어야만 진정한 개선이 이루어집니다.

생산 효율성 극대화, 결국 고객 만족으로 이어지는 길

최고의 품질과 적시 납기, 고객과의 약속

생산 계획과 통제가 왜 그렇게 중요할까요? 결국 궁극적인 목표는 바로 ‘고객 만족’에 있습니다. 아무리 좋은 제품이라도 제때 받지 못하거나 품질에 문제가 있다면 고객은 등을 돌릴 것입니다.

저는 예전에 납기일을 맞추기 위해 무리하게 생산 속도를 높였다가 품질 문제가 발생해서 고객 클레임을 받은 적이 있었습니다. 그때 깨달았습니다. 생산 효율성이라는 것이 단순히 ‘빨리 많이 만드는 것’만을 의미하는 것이 아니라는 것을요.

생산 계획을 통해 최고 품질의 제품을 안정적으로 생산하고, 철저한 통제를 통해 약속된 납기일을 정확하게 지키는 것이야말로 고객과의 신뢰를 쌓는 가장 확실한 방법입니다. 나주배 생산·유통 기반을 확립하고 외국인 계절근로자를 도입하는 것 또한 안정적인 공급과 품질 유지를 위한 노력의 일환이겠죠.

이 모든 과정이 매끄럽게 이루어질 때 고객은 비로소 우리 제품에 만족하고, 충성 고객으로 남게 됩니다.

기업의 성장 동력, 끊임없는 개선과 혁신

생산 효율성의 극대화는 단순히 단기적인 이익을 넘어, 기업의 장기적인 성장 동력으로 작용합니다. 생산 계획과 통제 과정을 끊임없이 분석하고 개선함으로써, 우리는 더 적은 자원으로 더 많은 가치를 창출할 수 있게 됩니다. 이는 시장에서의 경쟁 우위를 확보하고, 새로운 투자 기회를 창출하며, 궁극적으로는 기업의 지속 가능한 성장을 가능하게 합니다.

저는 생산 프로세스를 개선하면서 얻은 원가 절감액을 신기술 개발이나 직원 복지에 투자하여 선순환 구조를 만들어냈던 경험이 있습니다. 이러한 끊임없는 개선과 혁신은 기업이 급변하는 시장 환경 속에서도 유연하게 대응하고, 지속적으로 새로운 가치를 창출할 수 있는 핵심 역량이 됩니다.

단순히 현재에 머무르지 않고, 더 나은 내일을 위해 끊임없이 배우고 시도하는 자세가 바로 생산 관리의 진정한 의미라고 생각합니다.

우리 회사에 맞는 생산 시스템 구축, 어떻게 시작할까?

맞춤형 생산 시스템 설계의 중요성

모든 기업에 똑같은 생산 시스템이 적용될 수는 없습니다. 마치 기성복이 모든 사람에게 완벽하게 맞지 않듯이, 우리 회사의 제품 특성, 규모, 그리고 시장 환경에 가장 적합한 맞춤형 시스템을 설계하는 것이 중요합니다. 제가 컨설팅을 진행하면서 가장 많이 본 사례 중 하나가, 옆집 성공 사례를 무작정 따라 하려다가 실패하는 경우였습니다.

예를 들어, 소량 다품종 생산을 하는 회사에 대량 생산에 적합한 시스템을 적용한다면 당연히 비효율이 발생할 수밖에 없겠죠. 따라서 우리 회사의 생산 유형(예: 개별 생산, 배치 생산, 연속 생산 등)을 명확히 정의하고, 이에 맞는 생산 계획 수립 절차와 통제 기법을 선택해야 합니다.

저는 초기 단계에 우리 회사의 강점과 약점을 면밀히 분석하고, 어떤 생산 방식이 가장 효율적일지 다양한 시뮬레이션을 통해 최적의 시스템을 찾아냈던 경험이 있습니다. 이 과정에서 각 부서의 의견을 경청하고 조율하는 것도 매우 중요했습니다.

단계별 도입 전략과 꾸준한 개선

맞춤형 생산 시스템을 구축하는 것은 단숨에 이루어지는 일이 아닙니다. 저는 보통 파일럿 프로젝트를 통해 작은 규모로 시작하여 문제점을 보완하고, 점차 전사적으로 확대해나가는 단계별 도입 전략을 추천합니다. 처음부터 완벽을 기하기보다는, 핵심 기능부터 순차적으로 도입하면서 현장의 피드백을 반영해 시스템을 고도화하는 것이 훨씬 효과적입니다.

시스템이 도입된 이후에도 끝이 아니라 새로운 시작입니다. 시장 환경은 계속 변하고, 기술도 발전하기 때문에 시스템도 끊임없이 개선하고 업그레이드해야 합니다. 주기적인 성과 평가를 통해 미흡한 부분을 찾아내고, 새로운 기술이나 방법론(예: JIT, ERP, MRP 등)을 적극적으로 도입하여 시스템을 더욱 견고하게 만들어야 합니다.

이처럼 꾸준한 노력과 투자가 뒷받침될 때, 우리 회사는 진정한 경쟁력을 갖춘 생산 시스템을 확보할 수 있을 것입니다.

예측 불가능한 위기, 생산 계획으로 극복하기

글로벌 공급망 리스크, 선제적 대응의 힘

최근 몇 년간 우리는 코로나 19 팬데믹부터 시작해서 국제 정세 불안, 특정 국가의 원자재 수출 통제 등 예측 불가능한 글로벌 리스크에 끊임없이 직면해왔습니다. 이런 상황 속에서 기업이 흔들리지 않고 버티려면, ‘생산 계획’이 단순히 내부적인 효율성을 넘어 외부적인 리스크에 대한 방어막 역할까지 해내야 합니다.

저는 글로벌 공급망에 문제가 생길 가능성에 대비하여 항상 두세 군데 이상의 대체 공급처를 확보해두는 정책을 펼쳤고, 실제로 위기 상황에서 큰 도움이 되었습니다. 단순히 하나의 공급처에만 의존하는 것은 너무나도 위험한 도박과 같다는 것을 경험을 통해 배웠습니다. 생산 계획 단계에서부터 이러한 잠재적 위험 요소를 충분히 고려하고, 비상 계획(Contingency Plan)을 미리 세워두는 것이 중요합니다.

그래야만 갑작스러운 공급 중단에도 유연하게 대처하고, 생산 차질을 최소화할 수 있습니다.

위기 속에서도 기회를 포착하는 유연성

생산 계획이 단순히 위기를 피하는 것에만 그치는 것은 아닙니다. 때로는 위기 속에서 새로운 기회를 포착하는 발판이 되기도 합니다. 예를 들어, 특정 원자재의 공급이 어려워졌을 때, 이를 계기로 국산화 기술 개발에 투자하거나 새로운 재료를 탐색하게 될 수도 있습니다.

고려아연이 미중 무역 갈등으로 인한 중국의 핵심 광물 수출 통제라는 위기 상황을 오히려 전략 광물 생산을 확대하는 기회로 삼았듯이, 생산 계획은 이러한 변화와 혁신을 이끌어내는 동력이 될 수 있습니다. 저는 생산 계획을 수립할 때 항상 ‘Plan B’뿐만 아니라 ‘Plan C’까지 염두에 두려고 노력합니다.

시장 상황이 어떻게 변하든 빠르게 대응하고, 오히려 그 변화를 활용하여 한 단계 더 성장할 수 있는 유연한 생산 시스템을 만드는 것이 목표입니다. 이러한 유연성은 결국 우리 기업이 미래를 향해 나아가는 가장 중요한 무기가 될 것입니다.

글을 마치며

지금까지 생산 계획과 통제가 우리 기업의 생존과 성장에 얼마나 중요한지 함께 이야기 나눠봤는데요. 급변하는 시장 환경 속에서 단순히 물건을 만드는 것을 넘어, 선제적인 예측과 유연한 통제 능력이 기업의 미래를 좌우한다는 것을 다시 한번 깨닫게 됩니다. 제가 현장에서 직접 경험했던 수많은 시행착오와 성공 사례들을 떠올려보면, 결국 이 모든 과정은 우리 고객들에게 최고의 가치를 제공하기 위한 끊임없는 노력의 연속이 아닐까 싶어요. 오늘 이야기들이 여러분의 기업에도 작은 영감과 실질적인 도움이 되기를 진심으로 바랍니다. 우리 모두가 급변하는 세상 속에서도 흔들림 없이 나아가길 응원합니다!

알아두면 쓸모 있는 정보

1. 생산 계획은 단순히 생산량 예측을 넘어, 자원 배분과 미래 전략을 포함하는 종합적인 기업 운영의 나침반입니다.

2. 생산 통제는 계획대로 실행되고 있는지 실시간으로 점검하고 문제가 생겼을 때 즉각 대응하여 위기를 기회로 바꾸는 핵심 역량입니다.

3. E-E-A-T 원칙처럼, 생산 관리도 경험과 전문성을 바탕으로 꾸준히 개선해 나가는 것이 중요합니다.

4. 스마트 팩토리, ERP, JIT, MRP 등 디지털 기술과 시스템을 적극 활용하면 생산 효율성을 극대화할 수 있습니다.

5. 급변하는 글로벌 공급망 리스크에 대비하여, 생산 계획 단계에서부터 비상 계획을 수립하고 유연성을 확보하는 것이 필수입니다.

중요 사항 정리

오늘 우리가 함께 이야기 나눈 ‘생산 계획’과 ‘생산 통제’는 단순한 생산 관리 기법을 넘어, 급변하는 현대 시장에서 우리 기업이 생존하고 더 나아가 지속적으로 성장하기 위한 핵심적인 전략이라는 점을 다시 한번 강조하고 싶어요. 제가 수많은 현장에서 직접 부딪히며 느낀 것은, 정확하고 선제적인 생산 계획 없이는 아무리 좋은 제품도 제때 고객에게 전달될 수 없으며, 불필요한 재고 부담으로 기업의 재정 건전성마저 흔들릴 수 있다는 사실입니다. 생산 계획은 단순히 ‘얼마나 만들지’를 결정하는 것을 넘어, 한정된 자원인 인력, 설비, 원자재, 그리고 시간을 가장 효율적으로 배분하여 낭비를 최소화하고 수익성을 극대화하는 우리 회사의 나침반과 같은 역할을 합니다.

또한, 계획만큼이나 중요한 것이 바로 ‘생산 통제’입니다. 계획이 아무리 완벽하더라도 실제 생산 현장에서는 언제든 예상치 못한 변수가 발생할 수 있잖아요? 저는 예기치 못한 설비 고장이나 원자재 수급 문제로 애를 먹었던 경험이 한두 번이 아닌데요, 그때마다 실시간으로 현장을 모니터링하고 문제가 발생했을 때 즉각적으로 대응하는 통제 시스템의 중요성을 뼈저리게 느꼈습니다. 이러한 통제 시스템은 단순히 문제 해결을 넘어, 생산 과정의 안정성을 확보하고 품질을 일정하게 유지하여 고객과의 신뢰를 쌓는 데 결정적인 역할을 합니다. 특히 최근의 글로벌 공급망 불안정성이나 예측 불가능한 시장 변화 속에서는 유연하고도 강력한 생산 통제 역량이 곧 기업의 위기관리 능력과 직결된다고 할 수 있습니다.

결국, 생산 계획과 통제는 따로 떨어져 생각할 수 없는 하나의 유기적인 시스템입니다. 이 두 가지가 균형을 이루며 유기적으로 작동할 때, 우리는 생산 효율성을 극대화하고 원가를 절감하며, 나아가 고객 만족도를 향상시킬 수 있습니다. 이는 단기적인 이익을 넘어 기업의 장기적인 경쟁 우위를 확보하고 지속 가능한 성장을 가능하게 하는 가장 강력한 동력이 됩니다. 오늘 제가 공유한 경험과 정보들이 여러분의 기업이 더욱 단단한 경쟁력을 갖추고 미래를 향해 힘차게 나아가는 데 작은 도움이 되기를 진심으로 응원합니다. 우리 모두가 지혜로운 생산 관리로 더 큰 성공을 거두기를 바라봅니다.